酒店啤酒设备在进行包装时如何防止氧气影响啤酒。包装是酿制啤酒不可或缺的一个步骤，在啤酒进行灌装时如何避免让啤酒摄入过多氧气就显得非常重要了。
1.洗净瓶子内残留水应小于5滴，越少越好。
2.采用二次抽真空，用CO2气体置换空气;采用高压激泡装置激泡引沫，并调好激泡器的位置和高度，将高压无菌水激泡改为高压脱氧水激泡；使成品酒的瓶颈空气含量控制在1.5mL以下。
3.从清酒罐到灌酒机间的管路应尽量缩短，灌装过程要求平稳，不要忽快忽慢，应尽量避免停机(换罐应使用合流器)，以免瓶内泡沫吸入氧气。
4.灌酒前用CO2顶尽送酒管道内的残水，灌装机酒缸用CO2 备压，严格执行包装操作规程，控制好酒缸压力，确保酒液CO2 不会溢出。
5.严格控制清酒温度为0—-0.5℃，酒缸酒液温度应低于3℃，杜绝包装时翻泡现象发生。
6.经常检查和清洗酒阀，防止酒阀漏气或表面损伤；严禁不满的酒再重装。
7.调整好杀菌机高温区的温度和时间，控制好杀菌PU值在11-16范围内，避免高温氧化现象的发生。成品酒的溶解氧控制在0.15ppm以下。
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