其能够实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。全自动化灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。

 

该生产线采用气动元件，故障率低，性能稳定可靠，与物料接触均为不锈钢制作，拆装简单，易清洗，符合食品卫生要求，不需要更换零件，即可快速调整更换不同形状规格的瓶子，适用性强，灌装速度调整简单，设有无瓶不灌装功能，液位自动控制加料，灌装嘴设有防滴漏装置，确保灌装无拉丝。除此之外还具有以下特性。

效率高：变频调速，生产能力可达200-300瓶/小时。

液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。

不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。

 

不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。

 

其组成结构如下：

 

主要材料：80%为304不锈钢，外表抛光处理。

 

主要结构：不锈钢链条传动，凸轮控制转盘定位，旋转式多头抽真空多头灌装和旋转式封口。

 

主要控制：PLC全电控制，自动化程度高，操作简单。

 

该生产线的灌装主机是完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干只灌装头，两侧各装有抽液气缸，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应瓶中。灌装生产线头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶内，并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆，一根位于瓶子入口处，另一根位于瓶子出口处，它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位，使喷嘴准确对准瓶口，由此完成灌装流程，了解了这些知识以后，想要高效的使用该生产线，不再是难题！